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    上海駿賽包裝機械有限公司

    PLC機械手轉盤四工位高頻熱合機

    在我國現階段的工業體系中,人工和產能是各企業管理層所研究的重要環節,而工業自動化設計是達成高效益管理的主要手段,相比優化產品工藝的手段來說,提高生產設備的自動化實施起來更為方便、直接。

               本公司一直致力于開發自動化包裝設備,在高頻塑焊機械及吸塑機械一直走在行業前沿,多年來圍繞包裝工藝突破電磁抗干擾技術及高精度定位、高精度控溫等行業難題,為多家500強企業提供優質生產設備及配套工藝。

               本方案書主要向貴公司描述12KW四工位自動轉盤式高周波塑料焊接機?杉庸げ馁|為PVC/PETG/APET/TPU/PU及帶有同材質涂膠的紙卡,適用于加工雙紙卡三明治包裝(閃迪內存卡),雙泡殼包裝(富士康集團),紙卡封泡殼(上海家化),軟袋焊接(魚躍醫療)等多種工藝。

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    1, 機械的定位方式;

    這種轉盤機有四個工位,用時間設定其轉換周期,一個操作人員上機,其產能可達到傳統兩工位轉盤機、兩工位推板機、三工位手動轉盤機的四倍。并且由于采用高精度分度器定位,以及上下模板精加工處理,保障其焊接品質在傳統工藝上提高一倍的穩定性。

    2, 生產數據的管理;

    為了縮減換模及調試的時間,我們采用PLC數控主機寫入配方程序可將設備運行參數下載保存,換模時僅需在觸摸屏里調用數據下載就可將運行參數一次性自動設定,在這個環節為生產管理的產線調整、插單趕貨節約了原有環節2/3的時間,同時大大降低調試產生的浪費。由于設備運行參數可自動保存,為品控人員追溯不良品來源,分析不良原因提供了有效數據,在傳統生產設備上這些事情是無法操作的。

     

    3, 模溫的控制;

    生產過程中可能因模具升溫而致設備參數需重新設定,這樣會增加不良率及降低產能,我們為此設計加裝了高精度溫度信號轉換器,并將數據加入主機系統,可以有效保持模具溫度。并且配備可控電流表,當產品因任何原因提前達到焊接效果時會自動進入下一流程,真正從生產現場環節提高品質因數。

    4, 取出產品自動化;

    當產品完成焊接后會自動轉出焊接工位,我們在這個環節加裝了機械手取料裝置,無需人工手動取產品,機械手會自動將焊好的產品取出并放在品檢和點數包裝流水線,每一次取料可為操作人員節約2-3秒的時間,大幅度提高生產產能及降低操作疲勞度。

    5, 焊接的穩定性;

    高頻焊接過程中可能會產生打火燒模的現象,為此我們采用自行研發的振蕩系統作為電場發射源,同比市場上通用型振蕩系統提高60%穩定性,降低打火幾率80%左右,甚至根本消除打火現象。

    6, 防打火抑制器;

    為杜絕因操作問題可能會打火燒模,我們采用最新開發的高靈敏度火花抑制器,在打火產生的1/100000秒內截止高頻,有時產生保護后甚至找不到任何打火痕跡,我們的改進為用戶大幅度降低模具返修損耗?梢哉f自動化的設備是生產的利器,而設備品質的提高會為用戶的生產帶來質的飛躍。

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