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    全自動雙頭厚片吸塑機

    1、上料系統:
    1.1 上料包括手動和自動兩種模式,自動模式是叉車將整扎材料放入上料模臺,由變頻馬達驅動模臺將材料送入指定位置,通過自動校正系統對材料進行校正,保證上料穩定、快捷。
    1.2 上料系統牢固穩定,外形美觀,各部件性能優良,機構布局合理,在實現操作時,保證運行速度平穩,動作合理。
    1.3 上料由叉車將裝有板材的棧板裝入上料區域的升降平臺上。上料系統具有自動對中校正功能。
    1.4 上料吸盤滿足最重板材的吸附力。吸附過程穩定,無抖動、脫板、多吸等現象;吸盤采用并聯排布,防止個別吸盤失效后板材脫落。

    1、上料系統:

    1.1 上料包括手動和自動兩種模式,自動模式是叉車將整扎材料放入上料模臺,由變頻馬達驅動模臺將材料送入指定位置,通過自動校正系統對材料進行校正,保證上料穩定、快捷。

    1.2 上料系統牢固穩定,外形美觀,各部件性能優良,機構布局合理,在實現操作時,保證運行速度平穩,動作合理。

    1.3 上料由叉車將裝有板材的棧板裝入上料區域的升降平臺上。上料系統具有自動對中校正功能。

    1.4 上料吸盤滿足最重板材的吸附力。吸附過程穩定,無抖動、脫板、多吸等現象;吸盤采用并聯排布,防止個別吸盤失效后板材脫落。

    2 壓料系統:

    2.1 壓框由120*15 的冷拉光扁組成,上下移動由4 條直徑為100 的氣缸驅動,裝有均衡同步器上下運行更加平穩,采用的是雙向電磁閥,在生產過程中壓邊框降到要求高度后不會下降,確保安全和穩定。前后左右移動由8 條直徑22 的絲桿調節,壓邊框在2700*1800--1600*1000 范圍內可實現電動調節,且調整長寬參數有標尺作為參照,實現點動開關調控。

    2.2 壓料框和板材臺架上下沿有密封材料,在吹脹過程中受熱后的材料不會有漏氣現象。

    2.3 調節模板窗由四塊15MM 厚的鋁板組成,板材模架在2700*1800-1900*1100 范圍內可以實現手動調節,具備手動單人輕松調節,具有助力機構調節,帶有標尺,調節時間短有效時間在10 分鐘范圍內。

    3、真空系統

    3.1 由真空吸盤將材料吸住,用變頻馬達將其送入壓片框內,板材和半成品傳動過程中,夾持穩定、受力均勻、不脫落。

    3.2 傳動定位準確、穩定,不會出現異常狀況影響生產。

    3.3 板材或半成品傳動過程中夾持穩固、受力均勻、不脫落;傳動定位準確、穩定,不會出現異常狀況影響生產。

    4、加熱系統:

    4.1 采用伺服電機移動發熱爐,可以隨意調節爐移動的速度,加熱爐移動到加熱工位時定位準確,過程穩定,一上爐二下爐采用進口節能石英鎢絲快中波管加熱,上爐兩個工位共同使用,下爐兩工位獨立使用,上下爐的主加熱和輔助加熱可以相互切換。

    4.2 對板材的下垂高度和物體快接近加熱爐表面進行紅外線監控。

    4.3 加熱器的工作狀態是在操作面板上顯示的,帶有總開關,可強制關斷電源的。

    4.4 一上二下爐都采用進口快中波管加熱,可以滿足瞬間開啟和關閉,加熱爐退出中波管不工作,提高加熱效率,減少加熱時間(加熱時間150S-360S),節約能源等,故障模式顯示到組。

    4.5 加熱板線使用耐高溫線,線布局和連接合理,便于維修。

    4.6 加熱板固定底板是不銹鋼板制成,受熱后不易變形。

    4.7 電控柜通風、降溫良好,電控柜兩側都加裝了風機,避免電控柜溫度過高引起設備異常;采用下進線方式,有防漏電安全設置。

    4.8 加熱板的固定方式為可變更式,且加熱過程中不會發生斷路和短路。

    4.9 電爐四周采用鈑金制作、內置保溫材料,保證熱量均衡不流失。

    4.10上下加熱板與板材的距離合理,既滿足板材正常烘烤溫度和下垂高度,還兼顧烘烤效率及效能損失。

    :
    3.1 由真空吸盤將材料吸住,用變頻馬達將其送入壓片框內,板材和半成品傳動過程
    中,夾持穩定、受力均勻、不脫落。
    3.2 傳動定位準確、穩定,不會出現異常狀況影響生產。
    3.3 板材或半成品傳動過程中夾持穩固、受力均勻、不脫落;傳動定位準確、穩定,
    不會出現異常狀況影響生產。
    4、加熱系統:
    4.1 采用伺服電機移動發熱爐,可以隨意調節爐移動的速度,加熱爐移動到加熱工位
    時定位準確,過程穩定,一上爐二下爐采用進口節能石英鎢絲快中波管加熱,上爐兩
    個工位共同使用,下爐兩工位獨立使用,上下爐的主加熱和輔助加熱可以相互切換。
    4.2 對板材的下垂高度和物體快接近加熱爐表面進行紅外線監控。
    4.3 加熱器的工作狀態是在操作面板上顯示的,帶有總開關,可強制關斷電源的。
    4.4 一上二下爐都采用進口快中波管加熱,可以滿足瞬間開啟和關閉,加熱爐退出中
    波管不工作,提高加熱效率,減少加熱時間(加熱時間150S-360S),節約能源等,故
    障模式顯示到組。
    4.5 加熱板線使用耐高溫線,線布局和連接合理,便于維修。
    4.6 加熱板固定底板是不銹鋼板制成,受熱后不易變形。
    4.7 電控柜通風、降溫良好,電控柜兩側都加裝了風機,避免電控柜溫度過高引起設
    備異常;采用下進線方式,有防漏電安全設置。
    4.8 加熱板的固定方式為可變更式,且加熱過程中不會發生斷路和短路。
    4.9 電爐四周采用鈑金制作、內置保溫材料,保證熱量均衡不流失。
    4.10上下加熱板與板材的距離合理,既滿足板材正常烘烤溫度和下垂高度,還兼顧烘
    烤效率及效能損失。
    2.1 壓框由120*15 的冷拉光扁組成,上下移動由4 條直徑為100 的氣缸驅動,裝有均
    衡同步器上下運行更加平穩,采用的是雙向電磁閥,在生產過程中壓邊框降到要求高
    度后不會下降,確保安全和穩定。前后左右移動由8 條直徑22 的絲桿調節,壓邊框在
    2700*1800--1600*1000 范圍內可實現電動調節,且調整長寬參數有標尺作為參照,實
    現點動開關調控。
    2.2 壓料框和板材臺架上下沿有密封材料,在吹脹過程中受熱后的材料不會有漏氣現
    象。
    2.3 調節模板窗由四塊15MM 厚的鋁板組成,板材模架在2700*1800--1900*1100 范
    圍內可以實現手動調節,具備手動單人輕松調節,具有助力機構調節,帶有標尺,調
    節時間短有效時間在10 分鐘范圍內。
    劉璐:
    設備描述
    1、上料系統:
    1.1 上料包括手動和自動兩種模式,自動模式是叉車將整扎材料放入上料模臺,由變
    頻馬達驅動模臺將材料送入指定位置,通過自動校正系統對材料進行校正,保證上料
    穩定、快捷。
    1.2 上料系統牢固穩定,外形美觀,各部件性能優良,機構布局合理,在實現操作時,
    保證運行速度平穩,動作合理。
    1.3 上料由叉車將裝有板材的棧板裝入上料區域的升降平臺上。上料系統具有自動對
    中校正功能。
    1.4 上料吸盤滿足最重板材的吸附力。吸附過程穩定,無抖動、脫板、多吸等現象;
    吸盤采用并聯排布,防止個別吸盤失效后板材脫落。
    2
    劉璐:
    2、壓料系統:
    2.1 壓框由120*15 的冷拉光扁組成,上下移動由4 條直徑為100 的氣缸驅動,裝有均
    衡同步器上下運行更加平穩,采用的是雙向電磁閥,在生產過程中壓邊框降到要求高
    度后不會下降,確保安全和穩定。前后左右移動由8 條直徑22 的絲桿調節,壓邊框在
    2700*1800--1600*1000 范圍內可實現電動調節,且調整長寬參數有標尺作為參照,實
    現點動開關調控。
    2.2 壓料框和板材臺架上下沿有密封材料,在吹脹過程中受熱后的材料不會有漏氣現
    象。
    2.3 調節模板窗由四塊15MM 厚的鋁板組成,板材模架在2700*1800--1900*1100 范
    圍內可以實現手動調節,具備手動單人輕松調節,具有助力機構調節,帶有標尺,調
    節時間短有效時間在10 分鐘范圍內。
    劉璐:
    3.1 由真空吸盤將材料吸住,用變頻馬達將其送入壓片框內,板材和半成品傳動過程
    中,夾持穩定、受力均勻、不脫落。
    3.2 傳動定位準確、穩定,不會出現異常狀況影響生產。
    3.3 板材或半成品傳動過程中夾持穩固、受力均勻、不脫落;傳動定位準確、穩定,
    不會出現異常狀況影響生產。
    4、加熱系統:
    4.1 采用伺服電機移動發熱爐,可以隨意調節爐移動的速度,加熱爐移動到加熱工位
    時定位準確,過程穩定,一上爐二下爐采用進口節能石英鎢絲快中波管加熱,上爐兩
    個工位共同使用,下爐兩工位獨立使用,上下爐的主加熱和輔助加熱可以相互切換。
    4.2 對板材的下垂高度和物體快接近加熱爐表面進行紅外線監控。
    4.3 加熱器的工作狀態是在操作面板上顯示的,帶有總開關,可強制關斷電源的。
    4.4 一上二下爐都采用進口快中波管加熱,可以滿足瞬間開啟和關閉,加熱爐退出中
    波管不工作,提高加熱效率,減少加熱時間(加熱時間150S-360S),節約能源等,故
    障模式顯示到組。
    4.5 加熱板線使用耐高溫線,線布局和連接合理,便于維修。
    4.6 加熱板固定底板是不銹鋼板制成,受熱后不易變形。
    4.7 電控柜通風、降溫良好,電控柜兩側都加裝了風機,避免電控柜溫度過高引起設
    備異常;采用下進線方式,有防漏電安全設置。
    4.8 加熱板的固定方式為可變更式,且加熱過程中不會發生斷路和短路。
    4.9 電爐四周采用鈑金制作、內置保溫材料,保證熱量均衡不流失。
    4.10上下加熱板與板材的距離合理,既滿足板材正常烘烤溫度和下垂高度,還兼顧烘
    烤效率及效能損失。
    劉璐:
    設備描述
    1、上料系統:
    1.1 上料包括手動和自動兩種模式,自動模式是叉車將整扎材料放入上料模臺,由變
    頻馬達驅動模臺將材料送入指定位置,通過自動校正系統對材料進行校正,保證上料
    穩定、快捷。
    1.2 上料系統牢固穩定,外形美觀,各部件性能優良,機構布局合理,在實現操作時,
    保證運行速度平穩,動作合理。
    1.3 上料由叉車將裝有板材的棧板裝入上料區域的升降平臺上。上料系統具有自動對
    中校正功能。
    1.4 上料吸盤滿足最重板材的吸附力。吸附過程穩定,無抖動、脫板、多吸等現象;
    吸盤采用并聯排布,防止個別吸盤失效后板材脫落。
    2
    劉璐:
    2、壓料系統:
    2.1 壓框由120*15 的冷拉光扁組成,上下移動由4 條直徑為100 的氣缸驅動,裝有均
    衡同步器上下運行更加平穩,采用的是雙向電磁閥,在生產過程中壓邊框降到要求高
    度后不會下降,確保安全和穩定。前后左右移動由8 條直徑22 的絲桿調節,壓邊框在
    2700*1800--1600*1000 范圍內可實現電動調節,且調整長寬參數有標尺作為參照,實
    現點動開關調控。
    2.2 壓料框和板材臺架上下沿有密封材料,在吹脹過程中受熱后的材料不會有漏氣現
    象。
    2.3 調節模板窗由四塊15MM 厚的鋁板組成,板材模架在2700*1800--1900*1100 范
    圍內可以實現手動調節,具備手動單人輕松調節,具有助力機構調節,帶有標尺,調
    節時間短有效時間在10 分鐘范圍內。
    劉璐:
    3.1 由真空吸盤將材料吸住,用變頻馬達將其送入壓片框內,板材和半成品傳動過程
    中,夾持穩定、受力均勻、不脫落。
    3.2 傳動定位準確、穩定,不會出現異常狀況影響生產。
    3.3 板材或半成品傳動過程中夾持穩固、受力均勻、不脫落;傳動定位準確、穩定,
    不會出現異常狀況影響生產。
    4、加熱系統:
    4.1 采用伺服電機移動發熱爐,可以隨意調節爐移動的速度,加熱爐移動到加熱工位
    時定位準確,過程穩定,一上爐二下爐采用進口節能石英鎢絲快中波管加熱,上爐兩
    個工位共同使用,下爐兩工位獨立使用,上下爐的主加熱和輔助加熱可以相互切換。
    4.2 對板材的下垂高度和物體快接近加熱爐表面進行紅外線監控。
    4.3 加熱器的工作狀態是在操作面板上顯示的,帶有總開關,可強制關斷電源的。
    4.4 一上二下爐都采用進口快中波管加熱,可以滿足瞬間開啟和關閉,加熱爐退出中
    波管不工作,提高加熱效率,減少加熱時間(加熱時間150S-360S),節約能源等,故
    障模式顯示到組。
    4.5 加熱板線使用耐高溫線,線布局和連接合理,便于維修。
    4.6 加熱板固定底板是不銹鋼板制成,受熱后不易變形。
    4.7 電控柜通風、降溫良好,電控柜兩側都加裝了風機,避免電控柜溫度過高引起設
    備異常;采用下進線方式,有防漏電安全設置。
    4.8 加熱板的固定方式為可變更式,且加熱過程中不會發生斷路和短路。
    4.9 電爐四周采用鈑金制作、內置保溫材料,保證熱量均衡不流失。
    4.10上下加熱板與板材的距離合理,既滿足板材正常烘烤溫度和下垂高度,還兼顧烘
    烤效率及效能損失。
    劉璐:
    設備描述
    1、上料系統:
    1.1 上料包括手動和自動兩種模式,自動模式是叉車將整扎材料放入上料模臺,由變
    頻馬達驅動模臺將材料送入指定位置,通過自動校正系統對材料進行校正,保證上料
    穩定、快捷。
    1.2 上料系統牢固穩定,外形美觀,各部件性能優良,機構布局合理,在實現操作時,
    保證運行速度平穩,動作合理。
    1.3 上料由叉車將裝有板材的棧板裝入上料區域的升降平臺上。上料系統具有自動對
    中校正功能。
    1.4 上料吸盤滿足最重板材的吸附力。吸附過程穩定,無抖動、脫板、多吸等現象;
    吸盤采用并聯排布,防止個別吸盤失效后板材脫落。
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    劉璐:
    2、壓料系統:
    2.1 壓框由120*15 的冷拉光扁組成,上下移動由4 條直徑為100 的氣缸驅動,裝有均
    衡同步器上下運行更加平穩,采用的是雙向電磁閥,在生產過程中壓邊框降到要求高
    度后不會下降,確保安全和穩定。前后左右移動由8 條直徑22 的絲桿調節,壓邊框在
    2700*1800--1600*1000 范圍內可實現電動調節,且調整長寬參數有標尺作為參照,實
    現點動開關調控。
    2.2 壓料框和板材臺架上下沿有密封材料,在吹脹過程中受熱后的材料不會有漏氣現
    象。
    2.3 調節模板窗由四塊15MM 厚的鋁板組成,板材模架在2700*1800--1900*1100 范
    圍內可以實現手動調節,具備手動單人輕松調節,具有助力機構調節,帶有標尺,調
    節時間短有效時間在10 分鐘范圍內。
    劉璐:
    3.1 由真空吸盤將材料吸住,用變頻馬達將其送入壓片框內,板材和半成品傳動過程
    中,夾持穩定、受力均勻、不脫落。
    3.2 傳動定位準確、穩定,不會出現異常狀況影響生產。
    3.3 板材或半成品傳動過程中夾持穩固、受力均勻、不脫落;傳動定位準確、穩定,
    不會出現異常狀況影響生產。
    4、加熱系統:
    4.1 采用伺服電機移動發熱爐,可以隨意調節爐移動的速度,加熱爐移動到加熱工位
    時定位準確,過程穩定,一上爐二下爐采用進口節能石英鎢絲快中波管加熱,上爐兩
    個工位共同使用,下爐兩工位獨立使用,上下爐的主加熱和輔助加熱可以相互切換。
    4.2 對板材的下垂高度和物體快接近加熱爐表面進行紅外線監控。
    4.3 加熱器的工作狀態是在操作面板上顯示的,帶有總開關,可強制關斷電源的。
    4.4 一上二下爐都采用進口快中波管加熱,可以滿足瞬間開啟和關閉,加熱爐退出中
    波管不工作,提高加熱效率,減少加熱時間(加熱時間150S-360S),節約能源等,故
    障模式顯示到組。
    4.5 加熱板線使用耐高溫線,線布局和連接合理,便于維修。
    4.6 加熱板固定底板是不銹鋼板制成,受熱后不易變形。
    4.7 電控柜通風、降溫良好,電控柜兩側都加裝了風機,避免電控柜溫度過高引起設
    備異常;采用下進線方式,有防漏電安全設置。
    4.8 加熱板的固定方式為可變更式,且加熱過程中不會發生斷路和短路。
    4.9 電爐四周采用鈑金制作、內置保溫材料,保證熱量均衡不流失。
    4.10上下加熱板與板材的距離合理,既滿足板材正常烘烤溫度和下垂高度,還兼顧烘

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